インスピレーションと洞察から生成されました 8 ソースから

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はじめに

  • 膜分離技術: アセトンと水の混合物から特に水を選択的に透過させ、アセトンを高純度で回収するための膜分離技術が存在します。

  • 蒸留との組み合わせ: 蒸留と膜分離技術を組み合わせることで、アセトンの完全で効率的な分離が可能です。この方法は、通常の蒸留だけでは達成できない高純度を提供します。

  • 実験結果: 慶山製作所の実験によると、3wt%のアセトン水溶液から99.9wt%のアセトンを90.5%の収率で得ることができました。

  • 産業応用: 水と共沸しないが、蒸留のみでは脱水しづらい濃度のアセトンを効率よく分離できることから、産業廃棄物の処理や溶剤のリサイクルといった産業用途に適用可能です。

  • 特許技術: 有機溶媒混合液体の膜分離技術として特許登録されています。

膜分離技術の原理 [1]

  • 膜選択性: 特殊な膜を使用して水のみを選択的に透過させ、アセトンと分離します。

  • 共沸しないアセトンの分離: 蒸留と膜の組合せにより、アセトンの完全な離脱が可能になります。

  • 蒸留技術との併用: 蒸留のみでは難しい部分を補完する形で膜分離を使用します。

  • エネルギー効率: 他の分離方法に比べてエネルギー消費が抑えられるため、コスト効率の良い技術です。

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アセトン分離の実験例 [1]

  • 実験条件: 純度3wt%のアセトン水溶液を用いる。

  • 結果概要: 純度99.9wt%のアセトンが収率90.5%で得られました。

  • 補足情報: 膜を通した水量は6.1gで、アセトンの収率は1.8%です。

  • 実施場所: 慶山製作所の開発した専用装置によるテスト。

  • 応用可能性: このプロセスは特に高度な純度を要求される産業分野での利用が期待されています。

産業応用事例 [2]

  • VOC削減への貢献: 溶剤の回収と再利用の効率化により、排出削減に役立っています。

  • 耐久性のある装置: 水蒸気と活性炭を用いることで装置の長寿命化を実現。

  • 省エネルギー: 蒸気、電力、水の消費を最小化し、効率的な運用を実現。

  • 広範な適用: アセトンの他に、メタノールや他の混合溶剤の分離にも用いられています。

  • 法規制対応: VOC法規制の遵守を支援する装置が開発されています。

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関連特許技術 [3]

  • 特許番号: JPH06277403A

  • 特許の内容: 有機溶媒混合液体の分離方法及びその分離装置に関する特許。

  • 膜の利用: 水を選択的に透過させて有機溶媒を分離。

  • 商業化の可能性: 特許技術を応用した装置が商業的に利用されています。

  • 研究の背景: 効率的な分離を可能にし、産業用途でのコスト削減に貢献。

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