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はじめに

• 刃具交換の頻度は、加工条件や使用する材料、工具の種類によって異なります。

• 一般的には、工具の摩耗量が0.3mmに達した時点で交換することが推奨されています。

• アルミの面取りや超硬工具の場合、摩耗量0.3mmが一つの目安とされています。

• 工具の交換タイミングは、加工回数や加工時間を基準に設定されることが多いです。

• 工具の寿命を延ばすためには、3～5回の確認テストが必要とされています。

工具寿命の判定基準 [1]

• 工具寿命は、製品の寸法精度や仕上面粗さ、切りくず形状の変化で判定されます。

• 逃げ面の摩耗幅やすくい面摩耗深さが一定の値に達した時点で寿命とされます。

• 摩耗量0.3mmが一般的な寿命判断の基準とされています。

• 工具の材質や加工する材料によって寿命の基準は異なります。

• 工具の寿命を正確に判定するためには、定期的な観察と測定が必要です。

切削条件と工具寿命 [2]

• 切削速度を上げると工具寿命は短くなります。

• 切削速度を20％上げると工具寿命は2分の1に低下します。

• 切削速度を50％上げると工具寿命は5分の1に低下します。

• 低速度側でもびびり振動が発生しやすく、工具寿命は短くなります。

• 適切な切削条件を設定することで、工具寿命を延ばすことが可能です。

工具交換のタイミング [3]

• 工具交換のタイミングは、加工回数や加工時間を基準に設定されます。

• 前回の交換から1ヵ月経過した場合や10,000回使用した場合に交換することが一般的です。

• 工具メーカーの推奨値や自社の過去実績から交換タイミングを決定します。

• IoT化により、工具負荷や摩耗状態をベースにした交換タイミングの適正化が期待されています。

• 適切な交換タイミングを設定することで、生産効率や製品の品質を向上させることができます。

クーラントの役割

• クーラントは、工具の寿命を延ばすために重要な役割を果たします。

• エマルションタイプのクーラントは潤滑作用があり、刃具寿命に寄与します。

• ソリュブルタイプのクーラントは冷却・切屑排出作用がメインです。

• クーラントの交換時期は、使用条件や液の種類によって異なります。

• 適切なクーラントの使用と管理が、工具の寿命延長に繋がります。

工具交換の最適化 [3]

• IoT化により、工具交換タイミングの適正化が可能になります。

• 工具負荷や摩耗状態をリアルタイムで監視し、最適な交換タイミングを設定できます。

• 適切な交換タイミングを設定することで、工具の無駄な交換を防ぎます。

• 製品の品質不良を未然に防ぐために、適切な交換タイミングの設定が重要です。

• IoT導入により、生産効率の向上とコスト削減が期待できます。

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