インスピレーションと洞察から生成されました 8 ソースから

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はじめに

  • 日本の切削工具メーカーは、精度の向上やデジタル化、自動化を進めることで、競争力を維持しています。

  • 切削工具の精度はミクロンやサブミクロンレベルの許容誤差の実現を目指しています。

  • デジタルリンクによる生産プロセスの自動化が進み、AIと統合された品質向上が図られています。

  • ESG経営の推進により、環境への配慮が重要な課題とされ、カーボンニュートラルを目指しています。

精度の向上 [1]

  • 精度要件: ミクロン、さらにはサブミクロンレベルを目指すことで、切削工具の性能を向上。

  • 表面仕上げ: 加工された工作物の表面がより滑らかな仕上げを持つことで、工具の寿命が延びる。

  • 小さな不整合の削除: 切削工具内の不整合を取り除くことで、パフォーマンスが向上します。

  • ソリッドラウンドツール: これに移行することで剛性が増し、優れた表面仕上げが達成される。

デジタル化と自動化 [1]

  • 生産工程のデジタルリンク: 原材料から製品出荷までのデジタル管理で効率化。

  • 自動化の程度: 工程間の材料移動などの高度な自動化が競争力を左右。

  • ロボット化: カートによる物理的な移動がデジタルリンクと結びつく。

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ESG経営 [2]

  • 環境施策: CO2排出量の削減に向けた、電力省エネ化及び太陽光発電の導入。

  • サプライチェーンのCO2排出管理: Sustanaによる排出量の精度向上。

  • 社内反応: ESGやSDGs経営の推進が具体的な成果を生み出す。

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材料の傾向 [1]

  • 炭化タングステンの利用: 主流の材料としてその役割を維持。

  • PCDの増加: 予測される市場シェアの増加。

  • セラミックの議論: 依然として限られた市場に留まる。

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市場の影響 [1]

  • 電動化の影響: 自動車業界での切削工具の需要が減少。

  • EVの進展: 50%削減の可能性。

  • 地域差: 米国でのEV普及の遅れ。

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